Для облегчения и автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки прессформ идеально подходит система MoldWorks для платформы SolidWorks. Ее разработчик - израильская фирма R&B Ltd., является партнером SolidWorks Corp. в рамках программы Gold Level Partner.

Преимущества использования MoldWorks

MoldWorks применятся, в первую очередь, с целью сокращения цикла проектно-конструкторских работ. Время компоновки прессформы в системе MoldWorks занимает несколько часов, в отличие от 1,5 - 2 недель при обычном проектировании, даже с применением компьютера.
MoldWorks помогает оптимизировать размеры пакета и расположение его узлов, по месту редактировать отдельные составляющие прессформы.
При ручном проектировании конструктор не может гарантировать полную работоспособность конструкции на стадии ее разработки, что достаточно сложно сделать, работая с отдельными чертежными видами. В результате, прессформа подвергается неоднократным испытаниям и доводке в инструментальном цехе.
В системе MoldWorks можно проанализировать собираемость формы и работоспособность ее узлов, предусмотреть пересекаемость работы отдельных деталей в форме (выталкивателей и боковых стержней, имеющих совместную рабочую зону).

Большой процент брака при изготовлении прессформ связан с ошибками конструктора в расчете системы охлаждения. MoldWorks анализирует толщины стенки, помогая избежать пересечений отверстий охлаждения с другими отверстиями.

Быстрота компоновки прессформ в MoldWorks обусловлена использованию параметрических 3-х мерных объектно-ориентированных библиотек деталей прессформ нескольких международных стандартов (DME, HASCO, NATIONAL, RABOURDIN, FUTABA, EOC, STRACK). Все используемые компоненты прессформ имеют графическое и информационное описание и позиционируются в сборке в соответствии с их назначением.

Этапы проектирования в системе MoldWorks

1. На основе геометрии изделия осуществляется разработка базового пакета с выбором деталей из стандартных библиотек и их автоматическая компоновка в конструкции прессформы.
2. В конструкцию прессформы выполняется простановка ползунов и элементов для клинового извлечения боковых стержней. Формируются спецификации деталей.

3. Добавляются стандартные детали и конструктивные компоненты. Из каталогов выбирается тип литникового узла, колонки и втулки, крепежные и другие детали.

4. Редактирование комплектующих компонентов прессформы может производиться с одной или одновременно несколькими деталями. Во время компоновки можно модифицировать любую деталь стандартного каталога и изменить ее параметры.

5. Происходит автоматическое формирование файла данных для изготовления плит, входящих в прессформу с информацией о конструкции и составе отверстий в них.

Функциональные возможности MoldWorks

1. Определение габаритов пакета по фасонным вставкам (для матриц) и бокового стержня с ползуном. Модификация толщин плит;

2. Проектирование освобождений в матричных плитах под фасонные вставки и ползуны боковых стержней;

3. Крепеж фасонных вставок с определением расположения деталей крепежа по плановому виду; Определение типа и места толкателей в матрице. Простановка толкателей. Создание спецификации материалов. Формирование файла данных для обработки плит на станках с ЧПУ;

4. Проектирование системы охлаждения. Предварительный просмотр системы отверстий для охлаждения. Редактирование с изменением параметров отверстий;

5. Проверка пересекаемости отверстий в матрицах. Выбор критерия пересекаемости по толщине стенки, определение и демонстрация критических мест. Сообщение об ошибках;

6. Редактирование компонентов прессформы. Перемещение комплектующих деталей пакета, изменение их параметров, удаление из состава пакета. Присвоение материала деталям прессформы;

7. Модификация стандартного пакета плит по заданным размерам. Добавление в пакет дополнительных плит или брусков и их удаление;

8. Построение сложной линии разъема. Определение линии разъема и перенос ее контура на фасонные плиты. Выполнение кармана на сложном разъеме;