Система КОМПАС-3D предназначена для создания трехмерных параметрических моделей деталей и сборочных единиц, содержащих как типичные, так и нестандартные, уникальные конструктивные элементы.

 Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа.
 Ключевой особенностью КОМПАС-3D является использование собственного математического ядра и параметрических технологий, разработанных специалистами АСКОН.

Основные задачи, решаемые системой:

• моделирование изделий с целью создания конструкторской и технологической документации, необходимой для их выпуска (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.),

• моделирование изделий с целью расчета их геометрических и массо-центровочных характеристик,

• моделирование изделий для передачи геометрии в расчетные пакеты,

• моделирование деталей для передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ,

• создание изометрических изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.).

Детали

Модель детали в КОМПАС-3D создается путем выполнения булевых операций над объемными элементами.
 Объемные элементы образуются путем заданного пользователем перемещения плоской фигуры ("эскиза") в пространстве. Эскиз изображается на плоскости стандартными средствами чертежно-графического редактора КОМПАС-ГРАФИК. В него можно перенести изображение из ранее подготовленного графического документа. Это позволяет при создании трехмерной модели опираться на существующую чертежно-конструкторскую документацию.

Система позволяет оперировать

• элементами вращения,

• элементами выдавливания,

• кинематическими элементами,

• элементами по сечениям,

причем для каждого из них доступны различные варианты построения.

Дополнительные операции упрощают задание параметров распространенных конструктивных элементов — фасок, скруглений, круглых отверстий, литейных уклонов, ребер жесткости. На любом этапе работы можно сформировать тонкостенную оболочку, а также удалить часть тела по границе, представляющей собой плоскость или криволинейную поверхность.

 В КОМПАС-3D доступны разнообразные способы копирования элементов: копирование по сетке, по окружности, вдоль кривой, зеркальное копирование, а также создание "зеркальных" деталей.

Пространственные кривые. Поверхности

Кроме твердотельных объектов, в КОМПАС-3D могут быть построены пространственные кривые:

• цилиндрические спирали,

• конические спирали,

• ломаные по точкам и координатам (в том числе с заданием радиусов скруглений в углах),

• сплайны по точкам и координатам.

Эти объекты могут использоваться, например, в качестве направляющих при моделировании пружин, резьб и подобных объектов.

  Поверхности, импортированные из форматов IGES и SAT, могут использоваться для отсечения части модели или в качестве объекта, до которого производится выдавливание.

Вспомогательные построения

Если существующих в модели ортогональных плоскостей, граней и ребер недостаточно для выполнения построений, пользователь может создавать вспомогательные плоскости, оси и пространственные кривые, задавая их положение различными способами. Применение вспомогательных конструктивных элементов значительно расширяет возможности построения модели.

Сборки

Модель сборки в КОМПАС-3D состоит из отдельных компонентов — деталей и подсборок (которые, в свою очередь, также могут состоять из деталей и подсборок). Проектирование сборки ведется "сверху вниз"; каждая новая деталь моделируется на основе уже имеющихся деталей (обстановки) с использованием параметрических взаимосвязей.

Детали и подсборки могут создаваться непосредственно в сборке или вставляться в нее из существующего файла. Кроме разработанных пользователем (уникальных) моделей, компонентами сборки могут быть стандартные изделия (крепеж, опоры валов и т.д.), библиотека которых входит в комплект поставки системы.

Взаимное положение компонентов сборки задается путем указания сопряжений между ними. В системе доступны разнообразные типы сопряжений: совпадение, параллельность или перпендикулярность граней и ребер, расположение объектов на расстоянии или под углом друг к другу, концентричность, касание.

Для создания копий компонентов используются такие же операции, как для копирования формообразующих элементов детали - копирование по сетке, по окружности, вдоль кривой, зеркальное копирование. Кроме того, возможно создание массива копий по образцу; в этом случае параметры нового массива совпадают с параметрами существующего.

Возможно выполнение различных операций с компонентами сборки: объединение двух деталей, вычитание одной детали из другой (в детали образуется полость, соответствующая форме другой детали, при этом возможно задание коэффициента масштабирования вычитаемой детали). Деталь также можно разделить на две части (плоскостью или поверхностью).

Сервис

Кроме команд, непосредственно относящихся к построению трехмерной модели, в распоряжении пользователя находятся многочисленные сервисные возможности. Их использование позволяет управлять отображением модели, производить разнообразные измерения, расчет массо-инерционных характеристик (объема, массы, координат центра тяжести, осевых и центробежных моментов инерции).

При работе со сборкой доступна команда обнаружения пересечений компонентов.

Сборка может отображаться в "разобранном" виде (это может потребоваться, например, при создании изображения для каталога). Направление и величина сдвига при разнесении задаются пользователем.

В обычном чертеже КОМПАС могут быть автоматически созданы ассоциативные изображения трехмерной модели (детали или сборки):

• стандартный вид,

• проекционный вид,

• вид по стрелке,

• разрез/сечение (простой, ступенчатый, ломаный),

• местный вид,

• выносной элемент.

Стандартные и проекционные виды автоматически строятся в проекционной связи (пользователь может разрушить эту связь в любой момент работы с документом). Все указанные изображения связаны с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения в ассоциативном виде.

Имеется возможность синхронизировать данные в основной надписи чертежа (обозначение, наименование, массу) с данными из файла модели.

По разработанной модели сборки можно автоматически получить ее спецификацию. Полученная спецификация имеет ассоциативную связь как со сборочной моделью, так и со сборочным чертежом (в частности, из трехмерной модели в спецификацию передаются обозначения, наименования и количество компонентов).

Интерфейс